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東亞牌液氮罐產(chǎn)品系列

自增壓液氮罐拆卸全解析:安全規(guī)范與操作指南

發(fā)布日期:2025-06-17  閱讀量:73

自增壓液氮罐作為儲存和運輸液氮的專業(yè)設(shè)備,其結(jié)構(gòu)精密且涉及低溫壓力容器技術(shù)。在進行維護、部件更換或深度清潔時,正確的拆卸流程至關(guān)重要。以下結(jié)合設(shè)備構(gòu)造原理與安全規(guī)范,詳細說明拆卸操作步驟及注意事項。

一、安全前置:風險評估與防護措施

  1. 環(huán)境安全
    操作需在通風良好的開闊空間進行,避免密閉環(huán)境中氮氣聚集引發(fā)窒息風險。若涉及動火或吊裝作業(yè)(如大型罐體更換),需提前申請危險作業(yè)審批,并設(shè)置隔離墻、警戒線及專人監(jiān)護。
  2. 個人防護
    穿戴耐低溫手套、護目鏡及長袖防護服,防止液氮飛濺導致凍傷。禁止直接接觸罐體表面,因低溫可能造成皮膚黏連。
  3. 壓力釋放
    拆卸前必須徹底泄壓:
    • 關(guān)閉增壓閥、排液閥,緩慢開啟排空閥,觀察壓力表至歸零。
    • 若閥門凍結(jié),可用電吹風低溫檔(≤40℃)解凍,嚴禁暴力拆卸。
  4. 設(shè)備狀態(tài)確認
    確保罐內(nèi)液氮已完全排空(可通過稱重或液位計判斷),避免殘留液體汽化后產(chǎn)生壓力。長期閑置罐體需靜置 2-3 天,待溫度回升至常溫再操作。

二、結(jié)構(gòu)認知:關(guān)鍵部件與功能

自增壓液氮罐核心結(jié)構(gòu)包括:

  • 雙層真空絕熱罐體:內(nèi)膽(不銹鋼)儲存液氮,外膽提供機械保護,夾層填充絕熱材料并抽真空以減少熱傳導。
  • 閥門系統(tǒng):排空閥(泄壓)、增壓閥(汽化增壓)、排液閥(控制輸出)、雙安全閥(超壓保護)。
  • 增壓盤管:位于夾層內(nèi),通過液氮氣化產(chǎn)生壓力,實現(xiàn)自增壓功能。
  • 真空封口接頭:出廠時密封,非專業(yè)人員不得擅自開啟,以免破壞真空層。

三、拆卸流程:分步操作詳解

1. 外部附件拆卸

  • 閥門組:使用扳手依次卸下排空閥、增壓閥、排液閥及安全閥。注意保存密封墊片(如聚四氟乙烯圈),若老化需更換。
  • 壓力表與液位計:旋松固定螺母,小心拔出傳感器探頭,避免損傷內(nèi)部電路。
  • 腳輪與支架:拆除底部腳輪固定螺栓,分離罐體與移動支架(如需整體拆卸)。

2. 上封頭拆卸

  • 頸管組件:逆時針旋轉(zhuǎn)頸塞,取出提筒及內(nèi)部凍存架(若有)。使用專用工具松開頸管與內(nèi)膽的連接螺栓,緩慢向上拔出頸管組件。
  • 真空封口保護罩:旋下保護罩,檢查接頭密封性,若發(fā)現(xiàn)漏點需標記并后續(xù)處理。

3. 內(nèi)膽取出

  • 支撐結(jié)構(gòu)分離:部分型號需拆卸內(nèi)膽底部支撐環(huán)(通常為卡扣式或螺栓連接)。
  • 垂直吊裝:使用軟吊帶或尼龍繩固定內(nèi)膽部,通過葫蘆或起重機垂直吊出。注意保持平衡,避免碰撞外膽內(nèi)壁。
  • 真空層檢查:觀察夾層內(nèi)絕熱材料是否受潮或移位,若發(fā)現(xiàn)異常需記錄并聯(lián)系廠家處理。

四、維護與檢測:拆卸后的關(guān)鍵步驟

  1. 部件清潔
    • 內(nèi)膽清洗:用 30-40℃溫水沖洗內(nèi)壁,軟毛刷清除殘留污垢,倒置風干或用無油壓縮空氣吹干。避免使用鋼絲刷等硬物損傷表面。
    • 閥門檢修:拆解閥門檢查密封面,清除異物并更換老化 O 型圈。安全閥需送專業(yè)機構(gòu)校驗整定壓力。
  2. 真空度檢測
    • 外觀判斷:罐體表面若出現(xiàn)大面積結(jié)霜或異常冰冷,可能真空層失效。
    • 專業(yè)檢測:使用真空測量儀連接真空規(guī)管,常溫下真空度應(yīng)≤200 微米汞柱(0.20mmHg),否則需返廠修復。
  3. 密封性測試
    組裝后充入干燥氮氣至 0.05MPa,用肥皂水涂抹接口處,觀察是否冒泡。重點檢查閥門螺紋、焊縫及頸管密封面。

自增壓液氮罐

五、風險規(guī)避與注意事項

  1. 禁止行為
    • 未泄壓時強行拆卸部件,可能導致液氮噴射或罐體炸裂。
    • 用明火烘烤凍結(jié)部件,高溫可能引發(fā)金屬脆化或密封圈失效。
    • 自行打開真空封口接頭,破壞真空層將導致罐體報廢。
  2. 特殊情況處理
    • 若發(fā)現(xiàn)內(nèi)膽腐蝕穿孔或真空層進水,必須立即停止使用并聯(lián)系制造商更換。
    • 長期停用的罐體需清潔干燥后充入干燥氮氣(0.02MPa)封存,防止內(nèi)部銹蝕。
  3. 記錄與追溯
    詳細記錄拆卸時間、更換部件及檢測數(shù)據(jù),建立設(shè)備維護檔案。增壓閥等關(guān)鍵部件建議每 6-12 個月更換一次。

六、專業(yè)建議:何時尋求技術(shù)支持

  • 真空層維修:涉及抽真空或更換絕熱材料需專業(yè)設(shè)備,非授權(quán)人員操作可能導致性能下降。
  • 安全閥校驗:超壓保護裝置必須由具備資質(zhì)的機構(gòu)定期檢測,確保起跳壓力符合標準。
  • 復雜故障:如罐體變形、管路斷裂等,需聯(lián)系廠家技術(shù)人員評估修復可行性。

結(jié)語

自增壓液氮罐的拆卸需嚴格遵循安全規(guī)范與操作流程,結(jié)合設(shè)備特性進行科學維護。通過系統(tǒng)化的風險管控、精準的部件檢測及專業(yè)的技術(shù)支持,可有效延長設(shè)備壽命,保障液氮儲存與運輸?shù)陌踩?。任何涉及壓力容器的操作,建議優(yōu)先參考制造商說明書并在專業(yè)指導下進行。

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